一、使用方法 :

液壓升降平臺(以下簡稱平臺)在出廠前均已檢驗調試，各項技術指標均達到設計要求，用戶使用時只需按步驟操作，液壓及電氣系統非專業人員不許調整。

1、平臺初次使用時(經過長途運輸或放置時間過長)要認真檢查液壓、電氣系統，確保無滲漏或線路無松動后方可使用。

2、移動式(或牽引式)平臺使用時，支腿應牢固地

支撐在堅實的地面上，必要時可使用枕木，將平臺調至水平(目測即可)。

3、固定式平臺若有導向裝置，檢查導向機構，確保導向良好后方可升降作業。

4、長時間不使用的平臺，使用時應空運行1—3次后方可加載作業。

5、載荷的重心應處于工作臺面的中心位置。

6 、工作臺護攔的活動門關牢鎖緊后方可作業。    根據客戶的不同要求，平臺有不同的液壓及電氣控制形式，現將幾種常用的控制系統及操作方法介紹如下，供使用時參考:

（1）分配器控制系統

該控制系統將溢流閥，手動換向閥、截止閱、單向閥集成在同一閥體上，可方便地調整系統壓力和流量。使用時，關閉回油閥(順時針方向擰緊)將手動換向閥柄處于位置①，啟動電機(或柴油機)使系統工作，將換向手柄拉到位置②，平臺起升，到達所需高度時，將換向手柄推回位置①，平臺停止上升，關閉電機(或柴油機)，即可作業。工作完畢打開回油閥(逆時針旋轉)系統回油，平臺下降。

（2）集成塊控制系統

該系統是在分配器的基礎上增加了一套手動泵，以備無電源時使用。操作方法同分配器控制系統。當用手動泵控制升降時，將回油閥關閉，控制手柄置于位置①，壓動手動泵，平臺便可起升，下降時，松開回油閥，平臺下降。8米以上或噸位較大的平臺手動泵只作升降微調用

（3）支撐閥控制系統(或進口液壓站控制系統)

該系統通過電磁閥的啟閉控制平臺的升降，電氣系統為自鎖控制。工作時，接通電源，按“起升”按鈕,電機啟動， 液壓系統工作，平臺起升，升至標定高度后行程開關工作，平臺停在標定高度；平臺起升過程中，可隨時按“停止”按鈕，平臺即停止起升，工作完畢按“下降”按鈕，電磁鐵吸合，電磁閥動作，平臺下降。降至原始高度后，按“停止”按鈕，斷開電磁鐵電源。此控制方式無于動起升裝置，斷電狀態下，可通過手動推桿(進口系統為回油旋鈕)使系統回油，平臺下降

（4）取力器為源動力的控制系統

該系統適用于汽車改裝式平臺或農用車式平臺，工作原理是通過取力器將汽車(或農用車)變速箱的動力傳遞給油泵(左旋齒輪泵)，使齒輪泵打油；取力器本身帶有離合裝置，工作時，將車輛掛在空擋位置上，取力器空轉，通過取力器離合手柄將取力器掛上，帶動齒輪泵工作，驅動平臺升降；其液壓控制方式分為兩種。其一：平臺為機械式支腿，操作方法同分配器控制系統；其二：平臺為液壓支腿，通過多路換向閥控制平臺的調平和升降。先按閥體標示，通過支腿控制手柄調整平臺至水平 (目測即可)，確保調平后，通過升降控制手柄使平臺起升，當達到所需高度后松開手柄，自動回到中位，平臺停止起升，工作完畢，反方向操作手柄，打開液控單向閥，平臺下降。

（5）電液換向閥控制系統

該系統用于大排量油泵控制的平臺，由電磁換向閥控制液動閥而實現平臺的升降。操作步驟如下：首先打開油泵吸油管球閥，關閉系統下降截止 閥(順時針旋轉)，接通電源，按“起升”按鈕，起升電磁鐵通電，電機帶動油泵旋轉，平臺升起，升到位置后，行程開關工作，接觸器斷電，電機停止， 平臺停在工作位置。起升過程中，可隨時按“停止”  按鈕，使平臺停在任意高度。工作完畢，按“下降”  按鈕，下降電磁鐵通電，電機旋轉，打開液控單向閥，系統回油，平臺下降。降到最低位后，下限位開關工作，接觸器斷電，電機停止。下降過程中，按停止按鈕，平臺可停在任意高度。停電或平臺不下降時，可打開系統截止閥(逆時針旋轉)，使平臺下降。

二、注意事項：

①   平臺工作時，工作臺面應保持水平狀態。

②   室外作業時，六米以上平臺應系安全繩。

③   平臺在升降過程中，嚴禁一切人員攀爬。

④   支腿未撐緊不得作業，平臺升起后不得移動。

⑤   平臺使用過程中嚴禁超載、超高，升降過程中貨物不得移動。

⑥   液壓油應保持清潔，不得混入其它雜質。

⑦   當平臺出現故障無法正常工作時，應及時切斷動力源維修。

⑧   嚴禁設備帶病作業，非專業人員請勿拆卸液壓件及電器件。

⑨   設備確需維修，應將平臺升起頂牢后方可進行。

三、日常保養及維護

①   該設備應由專人操作、維護。

②   液壓油一般每半年更換一次。冬季用N32號抗磨液壓油，夏季用N46號抗磨液壓油。

③   經常檢查鉸鏈部位的潤滑情況，及時加注潤滑油, 防止出現干磨擦。

④   設備不用時，要妥善存放，嚴禁室外存放，并且要加防塵罩。