海南煉化努力打造催化裂化裝置標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)桿
中國石化新聞網(wǎng)訊 去年11月份，海南煉化280萬噸/年催化裂化裝置進(jìn)行了第四周期大修改造，完成了沉降器防結(jié)焦改造，改用SEI設(shè)計(jì)的密閉旋流快分系統(tǒng)（VQS）二代技術(shù)，該系統(tǒng)由于封閉罩內(nèi)空間較沉降器小，且提升管出口油氣通過直連方式進(jìn)入頂旋，縮短油氣在整個(gè)沉降器內(nèi)的停留時(shí)間，防止其在沉降器內(nèi)的結(jié)焦，延長(zhǎng)正常生產(chǎn)周期，并且VQS具有較好的分離效率，以保證油漿中的固含量維持在正常的范圍內(nèi)。目前改造后催化裂化裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定。
今年5月8日-13日,股份公司煉油事業(yè)部赴海南煉化公司，針對(duì)該公司280萬噸/年催化裂化裝置改造后的運(yùn)行情況進(jìn)行整體調(diào)研。調(diào)研期間，調(diào)研組圍繞催化裂化裝置標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)化方案進(jìn)行研究，對(duì)樣品分析、儀表校對(duì)、粗物料、細(xì)物料平衡計(jì)算、元素平衡計(jì)算等標(biāo)定方面問題進(jìn)行討論，同時(shí)對(duì)煙氣中NOX ，絮凝劑的使用情況，煙羽問題等催化裂化裝置煙氣凈化技術(shù)應(yīng)用情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。
海南煉化公司下一步將結(jié)合股份公司煉油事業(yè)部調(diào)研情況，聯(lián)合石科院及兄弟企業(yè)力量對(duì)檢修改造后的催化裂化裝置進(jìn)行全面標(biāo)定，努力在系統(tǒng)內(nèi)催化裂化標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)化管理上樹立標(biāo)桿，樹立品牌。（邱元廣 郭偉）
